產品概述
傳統炭電極的電阻率較大，允許電流密度較低，單位產品耗電量較大。石墨化炭電極相對于傳統炭電極來說，電阻率低，電極自耗小，使用時節能。同時，石墨化炭電極灰分低（特別是在冶煉高純工業硅時，石墨化炭電極自身的鐵、鋁、鈣等元素的含量遠遠低于常規炭電極，有利于提升硅的品質）、抗氧化性好，可以提高礦熱爐熱效率及單位時間產量，縮短冶煉時間。
產品系列
Φ960mm、Φ1020mm、Φ1146mm、Φ1272mm，規格產品技術指標可靠穩定。
性能及應用
本品主要以石油焦、煤瀝青做結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，本公司生產電極為炭電極石墨化產品、適用于金屬硅、鐵合金等礦熱爐冶煉生產。
應用行業
電極是超高溫導電材料，主要用于生產工業硅、鐵合金、黃磷、電石等的礦熱電爐作為導電材料。
自從二十世紀八十年代以來,由于我國基建規模不斷加大,采用礦熱爐冶煉黃磷、電石、鐵合金、工業硅等工業發展很快，尤其是進入九十年代以后,發展更加迅速。由于傳統炭電極的最終加熱處理溫度約1100℃，而礦熱電爐冶煉工業硅、黃磷、電石、鐵合金和電熔鎂的使用溫度為1800～2200℃，在礦熱電爐通電加熱過程中，達到1600～2000℃的溫度區間時，傳統炭電極內含有的氮、硫和其他金屬雜質以氣態形式逸出，發生較嚴重的“晶漲”現象，致使電極產生裂紋，嚴重時造成電極在使用過程中產生掉塊或折斷，影響礦熱電爐冶煉生產。經過石墨化處理后的炭電極可避免此類現象，有效防止在使用過程中的裂紋或掉塊。